盐雾试验是一种环境试验，主要利用盐雾试验设备创造的人工模拟盐雾环境条件来评估产品或金属材料的耐腐蚀性。分为自然环境暴露试验和人工加速模拟盐雾环境试验。

　　盐雾试验标准是明确具体规定盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值，并对盐雾试验箱的性能提出技术要求。根据盐雾试验的特点、金属的腐蚀速度和对盐雾的敏感性，选择同一产品的盐雾试验标准。

　　一、常见盐雾试验标准：

　　GB/Tmdash;2008《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》

　　GB/Tmdash;2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》

　　GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》

　　GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

　　二、人工盐雾试验分类：

　　1、中性盐雾试验(NSS)

　　它是一种早期应用广泛的加速腐蚀试验方法。采用5%氯化钠盐水溶液，溶液PH值调整在中性范围(6~7)作为喷雾溶液。试验温度为35℃，盐雾沉降率为1~2m/80cm2.h之间。

　　2、醋酸盐雾试验(ASS试验)

　　它是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降低到3左右，溶液变酸，后来形成的盐雾由中性盐雾变酸。它的腐蚀速度是NSS试验块的3倍左右。

　　3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)

　　是国外新开发的快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐和氯化铜，强烈诱发腐蚀。其腐蚀速度约为NSS试验的8倍。

　　4、交变盐雾试验

　　它是一种综合性盐雾试验，实际上是中性盐雾试验和恒定湿热试验。主要用于空腔型整机产品。通过潮湿环境的渗透，不仅在产品表面产生盐雾腐蚀，而且在产品内部产生盐雾腐蚀。它是在更换盐雾和湿热环境条件后，评估整机产品的电气性能和机械性能是否发生变化。

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